一、系統(tǒng)簡介
    七 氟丙烷（HFC-227ea、FM-200）是無色、無味、不導電、無二次污染的氣體，具有清潔、低毒、電絕緣性好，滅火效率高的特點，特別是它對臭氧層 無破壞，在大氣中的殘留時間比較短，其環(huán)保性能明顯優(yōu)于鹵代烷，是目前為止研究開發(fā)比較成功的一種潔凈氣體滅火劑，被認為是替代鹵代烷1301、1211 的*理想的產(chǎn)品之一。
    七 氟丙烷自動滅火系統(tǒng)是集氣體滅火、自動控制及火災探測等于一體的現(xiàn)代化智能型自動滅火裝置，符合DBJ15-23-1999《七氟丙烷（HFC- 227ea）潔凈氣體滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》及ISO14520-9《氣體滅火系統(tǒng)-物理性能和系統(tǒng)設計》系統(tǒng)設計及產(chǎn)品標準規(guī)范的要求，本系統(tǒng)裝置設計先 進、性能可靠，操作簡單，環(huán)保良好等特點。
    七氟丙烷自動滅火系統(tǒng)由儲存瓶組、儲存瓶組架、液流單向閥、集流管、選擇閥、三通、異徑三通、彎頭、異徑彎頭、法蘭、安全閥、壓力信號發(fā)送器、管網(wǎng)、噴嘴、藥劑、火災探測器、氣體滅火控制器、聲光報器、警鈴、放氣指示燈、緊急啟動/停止按扭等組成。

控制流程圖       

	產(chǎn)品型號	ZQ90/4.2-SA	ZQ120/4.2-SA	ZQ150/4.2-SA
	公稱工作壓力(MPa)	4.2	4.2	4.2
	*大工作壓力(MPa)	5.3	5.3	5.3
	噴射時間(s)	≤10	≤10	≤10
	充裝密度(Kg/m3)	950	950	950
	儲存容器容積(L)	90	120	150
	工作溫度范圍	0℃～50℃	0℃～50℃	0℃～50℃
	噴嘴公稱工作壓力(MPa)	1.0	1.0	1.0
	單個噴嘴的保護半徑(m)	≤5（一般情況）	≤5（一般情況）	≤5（一般情況）
	噴嘴的保護高度(m)	0.3—5	0.3—5	0.3—5
	系統(tǒng)啟動方式	自動、手動、應急操作	自動、手動、應急操作	自動、手動、應急操作
	系統(tǒng)滅火技術方式	全淹沒	全淹沒	全淹沒
	系統(tǒng)啟動電源	DC24V，1A	DC24V，1A	DC24V，1A
	安全泄放裝置動作壓(MPa)	6.6	6.6	6.6
	系統(tǒng)延時啟動時間(s)	0～30	0～30	0～30

式中		—— 滅火設計用量或惰化設計用量(kg)；
		—— 滅火設計濃度或惰化設計濃度(%)；
		—— 滅火劑過熱蒸汽在101KPa大氣壓和防護區(qū)*低環(huán)境溫度下的比容(m3/kg)；
		—— 防護區(qū)的凈容積(m3)；
		—— 海拔高度修正系數(shù)，可按本規(guī)范附錄B的規(guī)定取值。

五、七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)施工技術摘要
1．一般規(guī)定：
    1.1 在進行氣體滅火系統(tǒng)施工時備齊下列技術資料：
    1.1.1 設計施工圖，設計說明書，系統(tǒng)及其主要組件的使用維護說明書和安裝手冊。
    1.1.2 容器閥、選擇閥、單向閥、噴嘴和閥驅(qū)動裝置等系統(tǒng)組件的產(chǎn)品出廠合格證和由**質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心出具的檢驗報告；滅火劑輸送管道及管道附件要具備出廠檢驗報告與合格證。
    1.1.3 系統(tǒng)中采用的不能復驗的產(chǎn)品，如安全膜片等，要有生產(chǎn)廠出具的同批產(chǎn)品檢驗報告與合格證。
    1.2 氣體滅火系統(tǒng)的施工要在具備下列條件后進行。
    1.2.1 防護區(qū)和滅火劑貯瓶間設置條件與設計相符。
    1.2.2 系統(tǒng)組件與主要材料齊全，其品種、規(guī)格、型號符合設計要求。
    1.2.3 系統(tǒng)所需的預埋件和孔洞符合設計要求。
    1.3 在氣體滅火系統(tǒng)施工前對系統(tǒng)組件進行下列檢查：
    1.3.1 外觀檢查其無明顯變形、損傷，表面涂層完好，接口螺紋和法蘭密封面無損傷。
    1.3.2 選擇閥、鋼瓶、單向閥、高壓軟管、閥驅(qū)動裝置中的氣體單向閥要具備水壓和嚴密性試驗的試驗報告。     1.4 氣體滅火系統(tǒng)的安裝嚴格按設計施工圖紙和相應的技術文件進行，不得隨意更改，以確保每個噴嘴噴出的藥劑符合設計的流量、壓力及噴射時間。當需要進行修改 時，須經(jīng)原設計單位同意。
    1.5 按《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》的要求做好施工記錄及防護區(qū)地板下、吊頂上等隱蔽區(qū)域的工程中間驗收記錄。
    1.6 集流管的制作，閥門、高壓軟管的安裝，管道及支架的制作、安裝以及管道的吹掃、試驗、涂漆除符合《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定外，還要符合現(xiàn)行**標準《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定。
    1.7 考慮到本工程為地下車站內(nèi)的工程，屬地下建筑范疇，根據(jù)地下建筑濕度大，易結露、滲水，通風不暢等特點，在設備安裝及管線敷設時要針對這些特點在施工中要做到：
    1.7.1 管線敷設時需根據(jù)各房間的潮濕情況調(diào)整管路的傾斜度，管路從干燥房間向潮濕房間傾斜，一般潮濕的房間向較大潮濕房間傾斜，管路的傾斜度應控制在5°。
    1.7.2 管路的兩端應進行密封，管路在電線出線處用防火堵料進行封堵處理，以防止外界潮濕氣侵入管路內(nèi)部，堵料具有軟硬特性，需要更換線路時，可將密封的堵料取出。
    1.7.3 所有的接線盒、管路都采用經(jīng)過鍍鋅處理過的管材，各模塊箱要進行密封處理，在施工中采用定制的帶密封橡膠圈的模塊箱及端子箱。
    1.7.4 管路、管路器材，各種模塊箱、端子箱及報警控制器要進行除銹處理。
2．貯氣鋼瓶的安裝：
    2.1 鋼瓶在安裝前已先充裝完設計規(guī)定要求的煙烙盡氣體。
    2.2 安裝鋼瓶時應考慮其操作面距墻或操作面之間的距離不小于1.0m。
    2.3 瓶頭閥上的壓力表面向操作面安裝，安裝高度和方向一致。
    2.4 安裝鋼瓶的支、框架時要固定牢靠，且采取一定防腐處理措施。
    2.5 在鋼瓶正面均標明設計規(guī)定的滅火劑名稱和鋼瓶編號。
    2.6 鋼瓶的安裝嚴格按圖紙設計要求進行，其位置和數(shù)量應與圖紙相符。
3．集氣管的制作和安裝：
    3.1 集氣管的制作和安裝主要采用焊接方式進行，必要時在局部位置采用法蘭連接。采用焊接方式時，每個開口均采用機械加工的方式制作。
    3.2 集氣管內(nèi)外進行鍍鋅處理，鍍鋅層的質(zhì)量應符合現(xiàn)行**標準要求。
    3.3 集氣管的泄壓裝置安裝，注意不要將泄壓的方向面向操作面。
    3.4 集氣管牢靠地固定在支、框架上，并對支、框架進行防腐處理。
4．減壓裝置的安裝：
    4.1 注意外殼上永久性箭頭標識的方向要與管道中氣體流動方向保持一致。
    4.2 注意所安裝的減壓裝置的管徑和開孔尺寸應與圖紙上所標注的相符。
    4.3 從減壓裝置到**個三通或彎頭的安裝長度在10倍管道的管徑以上。
5．電磁選擇閥的安裝：
    5.1 為方便操作和維修，選擇閥的安裝高度基本控制在1.5m左右，安裝高度由于一些特殊原因超過1.7m時，則采取一些便于操作的措施。
    5.2 為保證可靠操作，每個電磁選擇閥都配備一個應急操作的就地手動啟動器，安裝時將其操作手柄安裝在靠操作面一側(cè)。
    5.3 電磁選擇閥安裝完畢后設置標明防護區(qū)域名稱編號的永久性標志牌，并將其固定在操作手柄附近。
6．閥驅(qū)動裝置的安裝：
    6.1 將電磁驅(qū)動器的電氣連接線沿固定滅火劑鋼瓶支、框架或墻面進行固定。
    6.2 對應每個保護區(qū)的滅火鋼瓶組分別設有一個應急就地手動啟動器，安裝時注意將其面向操作面。
    6.3 氣體輸送管道的施工：
        輸送氣體滅火劑的管道應采用無縫鋼管。其質(zhì)量應符合現(xiàn)行**標準《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163、《高壓鍋爐用無縫鋼管》GB5310等的規(guī)定。無縫鋼管內(nèi)外應進行防腐處理，防腐處理宜采用符合環(huán)保要求的方式。
        宜采用不銹鋼管。其質(zhì)量應符合現(xiàn)行**標準《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976的規(guī)定。